Le vernis à ongles qui est également appelé vernis à ongles ou vernis à ongles dans certains quartiers est une laque qui peut être appliquée sur l’ongle humain ou les ongles des pieds pour décorer et protéger les plaques à ongles.
Des tas de gens, surtout les femmes, appliquent du vernis à ongles.
Le vernis à ongles se compose d’un mélange d’un polymère organique et de plusieurs autres composants qui lui confèrent sa couleur et sa texture uniques, mais au fil des ans, la formule utilisée dans la fabrication du vernis à ongles a été révisée à plusieurs reprises pour améliorer ses effets décoratifs et supprimer craqueler ou s’écailler.
Il existe différents types de vernis à ongles et ils existent dans toutes les nuances de couleurs.
Voici quelques-uns des vernis à ongles bien connus :
Couche de base
Ce type de vernis à ongles est une formule de vernis rose clair, laiteux ou opaque qui est utilisée spécifiquement avant d’appliquer le vernis à ongles sur l’ongle. Son but est de renforcer les ongles, de restaurer l’humidité de l’ongle et d’aider le vernis à adhérer à l’ongle. Il prévient les taches et prolonge la durée de vie de la manucure.
Certaines couches de base sont commercialisées sous le nom de « remplissage de crêtes » et peuvent créer une surface lisse, en mettant moins l’accent sur les crêtes qui peuvent apparaître sur les ongles non polis. Certaines couches de base, appelées « peel off base coats », permettent à l’utilisateur de décoller son vernis à ongles sans utiliser de dissolvant.
Couche de finition
La couche de finition est une formule de vernis de couleur claire qui est utilisée spécifiquement après l’application de vernis à ongles sur l’ongle. Il forme une barrière durcie pour l’ongle qui peut empêcher l’écaillage, les égratignures et le pelage. De nombreuses couches de finition sont commercialisées comme « à séchage rapide ». Les couches de finition peuvent également aider le vernis coloré sous-jacent à sécher rapidement. Cela donne au vernis un aspect plus fini et désiré et peut aider à garder le vernis plus longtemps.
Le vernis gel
Le vernis gel est une variété de vernis à ongles longue durée composée d’un type de polymère méthacrylate. Il est peint sur l’ongle comme un vernis à ongles traditionnel, mais ne sèche pas. Au lieu de cela, il est durci sous une lampe ultraviolette ou une LED ultraviolette.
Alors que les formules de vernis à ongles ordinaires durent généralement de deux à sept jours sans s’écailler, le vernis gel peut durer jusqu’à deux semaines avec une application et des soins à domicile appropriés. Le vernis gel peut être plus difficile à enlever que le vernis à ongles ordinaire. Il est généralement éliminé en trempant les ongles dans de l’acétone pure (le solvant utilisé dans la plupart des dissolvants pour vernis à ongles) pendant cinq à quinze minutes, selon la formule.
Voici le processus qui produit le vernis à ongles :
Formule et les matières premières nécessaires
Il est important de noter qu’il n’y a pas de formule unique pour le vernis à ongles. Cependant, il existe un certain nombre de types d’ingrédients qui sont utilisés. Ces composants de base comprennent : des agents filmogènes, des résines et des plastifiants, des solvants et des agents colorants.
La formulation exacte d’un vernis à ongles, en plus d’être un secret d’entreprise, dépend grandement des choix faits par les chimistes et les ingénieurs chimistes dans la phase de recherche et développement de la fabrication. De plus, à mesure que les produits chimiques et autres ingrédients sont acceptés ou discrédités pour certaines utilisations, des ajustements sont apportés. Par exemple, le formaldéhyde était autrefois fréquemment utilisé dans la production de vernis, mais il est maintenant rarement utilisé.
Nitrocellulose
La nitrocellulose est un liquide mélangé à de minuscules fibres de coton quasi microscopiques. Dans l’ensemble, le principal ingrédient du vernis à ongles est le coton nitrocellulosique (nitrate de cellulose), un ingrédient inflammable et explosif également utilisé dans la fabrication de dynamite. Dans le processus de fabrication, les fibres de coton sont broyées encore plus petites et n’ont pas besoin d’être retirées. La nitrocellulose peut être achetée en différentes viscosités pour correspondre à la viscosité souhaitée du produit final.
Dans la fabrication de vernis à ongles, la nitrocellulose agit comme un agent filmogène. Pour que le vernis à ongles fonctionne correctement, un film dur doit se former sur la surface exposée de l’ongle, mais il ne peut pas se former si rapidement qu’il empêche le matériau en dessous de sécher. (Considérez les puddings commerciaux ou les produits à base de gélatine qui sèchent ou filment sur une surface exposée et protègent le produit humide en dessous.) Seul ou utilisé avec d’autres ingrédients fonctionnels, le film de nitrocellulose est cassant et adhère mal aux ongles.
Résines synthétiques et plastifiants
Dans le processus, les fabricants ajoutent des résines synthétiques et des plastifiants (et parfois des produits naturels similaires) à leurs mélanges pour améliorer la flexibilité, la résistance au savon et à l’eau et d’autres qualités ; des recettes plus anciennes utilisaient parfois même du nylon à cette fin.
Cependant, il n’existe pas de résine unique ou de combinaison de résines qui réponde à toutes les spécifications. Parmi les résines et les plastifiants utilisés aujourd’hui figurent l’huile de ricin, le stéarate d’amyle et de butyle et des mélanges de glycérol, d’acides gras et d’acides acétiques.
Coloration (teintures et pigments)
Les colorants et autres composants du vernis à ongles doivent être contenus dans un ou plusieurs solvants qui retiennent les colorants et autres matériaux jusqu’à l’application du vernis. Après application, le solvant doit pouvoir s’évaporer. Dans de nombreux cas, le solvant agit également comme plastifiant.
Les composés de stéarate et d’acétate de butyle sont peut-être les plus courants. Le vernis doit avoir une couleur. Les premiers vernis utilisaient des colorants solubles, mais le produit d’aujourd’hui contient des pigments d’un type ou d’un autre. Le choix du pigment et sa capacité à bien se mélanger avec le solvant et les autres ingrédients sont essentiels pour produire un produit de bonne qualité.
En plus des pigments colorants habituels, d’autres tons de couleur peuvent être ajoutés en fonction de la couleur, du ton et de la teinte du produit souhaité. Les micas (minuscules minéraux réfléchissants), également utilisés dans les rouges à lèvres, sont un additif courant, tout comme l’essence de « perle » ou « d’écailles de poisson ». La « perle » ou la « guanine » est littéralement fabriquée à partir de petites écailles et de peau de poisson, convenablement nettoyées et mélangées à des solvants tels que l’huile de ricin et l’acétate de butyle. La guanine peut également être mélangée avec des tons d’or, d’argent et de bronze.
Polymères adhésifs
Les polymères adhésifs assurent l’adhérence de la nitrocellulose à la surface de l’ongle. Un modificateur utilisé est la résine tosylamide – formaldéhyde.
Agents épaississants
Des agents épaississants sont ajoutés pour maintenir les particules scintillantes en suspension dans la bouteille. Un épaississant typique est l’hectorite de stéaralkonium. Les agents épaississants présentent une thixotropie, leurs solutions sont visqueuses lorsqu’elles sont immobiles mais libres – elles s’écoulent lorsqu’elles sont agitées. Cette dualité est pratique pour appliquer facilement le mélange fraîchement secoué pour donner un film qui se rigidifie rapidement.
Stabilisateurs ultraviolets
Les stabilisateurs ultraviolets résistent aux changements de couleur lorsque le film sec est exposé à la lumière du soleil. Un stabilisateur typique est la benzophénone – 1.
Le processus de fabrication du vernis à ongles
Les premières méthodes de fabrication de vernis à ongles utilisaient une variété de méthodes qui ressemblent aujourd’hui à un charmant amateur. Une technique courante consistait à mélanger des morceaux nettoyés de film de film et d’autres celluloses avec de l’alcool et de l’huile de ricin et de laisser le mélange tremper pendant la nuit dans un récipient couvert.
Le mélange a ensuite été filtré, coloré et parfumé. Bien que reconnaissable comme vernis à ongles, le produit était loin de ce que nous avons disponible aujourd’hui.
Le processus de fabrication moderne est une opération très sophistiquée utilisant des travailleurs hautement qualifiés, des machines de pointe et même de la robotique. Les consommateurs d’aujourd’hui s’attendent à ce qu’un vernis à ongles s’applique en douceur, uniformément et facilement ; se fixer relativement rapidement; et être résistant à l’écaillage et au pelage. De plus, le vernis doit être dermatologiquement inoffensif.
Mélanger le pigment avec de la nitrocellulose et du plastifiant
La première étape:
Les pigments sont mélangés avec de la nitrocellulose et du plastifiant à l’aide d’un broyeur à vitesse différentielle « deux rouleaux ». Ce moulin broie le pigment entre une paire de rouleaux capables de travailler à une vitesse croissante au fur et à mesure que le pigment est broyé. Le but est de produire une fine dispersion de la couleur. Une variante de ce moulin est le Banbury Mixer (utilisé également dans la production de caoutchouc pour élastiques).
Deuxième étape
Lorsqu’il est correctement et entièrement broyé, le mélange est retiré du broyeur sous forme de feuille, puis divisé en petits copeaux pour être mélangés avec le solvant. Le mélange est effectué dans des bouilloires en acier inoxydable pouvant contenir de 5 à 2 000 gallons.
L’acier inoxydable doit être utilisé car la nitrocellulose est extrêmement réactive en présence de fer. Les bouilloires sont chemisées afin que le mélange puisse être refroidi en faisant circuler de l’eau froide ou un autre liquide autour de l’extérieur de la bouilloire. La température de la bouilloire et la vitesse de refroidissement sont contrôlées à la fois par des ordinateurs et des techniciens.
Cette étape est effectuée dans une pièce ou une zone spéciale conçue pour contrôler les risques d’incendie et d’explosion. La plupart des usines modernes effectuent cette étape dans une zone avec des murs qui se fermeront si une alarme retentit et, en cas d’explosion, avec des plafonds qui exploseront en toute sécurité sans mettre en danger le reste de la structure.
Ajouter d’autres ingrédients
Troisième étape
Les matériaux sont mélangés dans des cuves fermées informatisées. À la fin du processus, le mélange est légèrement refroidi avant l’ajout d’autres matériaux tels que des parfums et des hydratants.
Quatrième étape
Le mélange est ensuite pompé dans des fûts plus petits de 55 gallons, puis transporté par camion vers une chaîne de production. Le vernis à ongles fini est pompé dans des pompes antidéflagrantes, puis dans des bouteilles plus petites adaptées au marché de détail.
Cinquième étape
Contrôle de qualité
Le contrôle qualité est la dernière étape de la fabrication du vernis à ongles et il est appliqué tout au long du processus de fabrication. Non seulement le contrôle de la qualité augmente la sécurité du processus, mais c’est le seul moyen pour un fabricant d’être assuré de la confiance et de la fidélité des consommateurs.
Une seule bouteille de vernis de mauvaise qualité peut perdre un client pour toujours. Indépendamment du contrôle de qualité, cependant, aucun vernis à ongles n’est parfait ; le polish représente toujours un compromis chimique entre ce que l’on souhaite et ce que le fabricant est capable de produire.
Dans une usine de fabrication de vernis à ongles standard, le vernis à ongles est testé tout au long du processus de fabrication pour plusieurs facteurs importants (temps de séchage, fluidité de l’écoulement, brillance, dureté, couleur, résistance à l’abrasion, etc.).
Des tests subjectifs, où le mélange ou le produit final est examiné ou appliqué, sont en cours. Des tests objectifs et en laboratoire d’échantillons, bien que plus longs, sont également nécessaires pour garantir un produit utilisable. Les tests de laboratoire sont à la fois compliqués et impitoyables, mais aucun fabricant ne s’en passerait.